Hvorfor er kjøleribbe vanligvis laget av aluminium?

Hvorfor er kjøleribbe vanligvis laget av aluminium?

Kjøleribben er vanligvis laget av aluminium fordi den har høy varmeledningsevne og er et lettmetall. Dette gir effektiv varmeoverføring og enkel installasjon. Aluminium har også god korrosjonsbestandighet og er relativt billig sammenlignet med andre metaller som kobber. I tillegg kan aluminium enkelt ekstruderes til forskjellige former og størrelser, noe som gjør det til et allsidig valg for kjøleribbedesign.

 

Aluminiumsprofiler er laget av rent aluminium eller aluminiumslegeringer, og kan formes til metallpaneler med forskjellige tverrsnittsformer gjennom prosesser som smelting, skjæring og ekstrudering. De kan deretter støpes til fint utformede, stabil ytelse og høykvalitets kjøleribbehylster gjennom overflatebehandlingsprosesser som tegning, sandblåsing, galvanisering, lasergraveringsutskrift og anodisering. Aluminiumsprofiler har følgende egenskaper som råmateriale:

 

1. Lett
Tettheten til aluminiumsprofiler er bare 2,7g/cm³, omtrent en tredjedel av stål og kobber (7,85g/cm³ og 8,9g/cm³), noe som gjør det til et lettmetall. Derfor, ved å bruke aluminiumsprofiler til å lage radiatorpaneler, er vekten av samme volum lettere enn andre materialer. Bruk av lette aluminiumsprofiler i produksjonen kan skape tynne og lette radiatorskall, noe som er i tråd med dagens trend mot å slanke elektroniske produkter.

 

2. Korrosjonsmotstand
Arbeidsmiljøet til radiatorskallet er komplekst, så de valgte råvarene må ha god korrosjonsbestandighet. Aluminium kan danne en tett oksidfilm på overflaten for å forhindre ytterligere korrosjon på innsiden, og aluminiumsprofiler behandlet med overflatebehandlingsteknologi har enda bedre korrosjonsbestandighet. Derfor kan aluminiumsprofiler stå fast i praktiske applikasjoner og vil ikke påvirke deres estetikk og varmeavledningsytelse på grunn av metallkorrosjon i senere stadier.

 

3. Termisk konduktivitetsytelse
Termisk ledningsevne og varmeavledningsytelse er essensielle egenskaper for radiatormaterialer. Varmeledningskoeffisienten til aluminium er 204/W·(m·k), men rent aluminium har lav hardhet og er utsatt for deformasjon ved oppvarming. Ved å gjøre rent aluminium til en aluminiumslegering kan det sikre utmerket varmeledningsevne samtidig som det garanterer radiatorens lange levetid.

I industrien sammenlignes ofte kobber og aluminium som råvarer. Selv om kobber har bedre varmeledningsevne enn aluminium, kan det ikke oppnå lett vekt og tynnhet, og produksjonskostnadene er høyere enn for aluminiumslegeringer. Derfor er aluminiumsprofilradiatorer lettere foretrukket av produsenter på markedet.

 

4. Ikke-magnetisk
Ikke-magnetiske egenskaper er faktisk en viktig egenskap ved radiatorskallet. Radiatorskallene som brukes i lyd- og elektroniske produkter må sikre ikke-magnetisme for å unngå å forstyrre signaloverføringen. Aluminiumslegeringer som ikke inneholder metaller som jern, kobolt, nikkel er ikke-magnetiske, noe som ikke vil forstyrre normal drift av lyd- og elektroniske produkter.

 

5. Duktilitet
Den spesifikke strekkfastheten, flytestyrken, forlengelsen og den tilsvarende arbeidsherdehastigheten til et metall påvirker alle deformasjonsområdet, så forskjellige metaller har forskjeller i duktilitet. Aluminiumslegering er lett å smi og har høy duktilitet, noe som gjør den mye brukt i industrien.

ZP Aluminium bruker aluminiumslegeringer med overlegen duktilitet i radiatorproduksjon. Med sin utmerkede plastisitet kan legeringene bearbeides til radiatorer med ulike former. Etterbehandling kan også gi flere muligheter for produktutseende, og tillater tilpasning basert på produsentenes design eller prøver for å møte formkravene til ulike bransjer og produkter.