Produksjonsprosess av ribbede kjølere

En kjøleribbe med ribber er en enhet som brukes for varmeavledning, vanligvis brukt i kjølesystemene til elektroniske enheter eller datamaskiner. Denne typen kjøleribbe er vanligvis laget av metall og har mange utstående "finner" på overflaten. Disse finnene tjener til å øke overflatearealet for varmeavledning, og forbedrer derved kjøleeffektiviteten. Finnede kjøleribber fungerer ved å lede varme til finnene og deretter spre den gjennom naturlig konveksjon eller andre kjølemekanismer som vifter, for å holde temperaturen på enheten innenfor sikre grenser.

 

 

Produksjonsprosess av ribbede kjølere

1. For støpeformer med høy girtetthet og stort tunge-til-tann-forhold, bør de støttende aluminiumsstengene være korte aluminiumsstenger eller rene aluminiumsstenger med lengder på 150-200mm.

2. Før prøvestøping, juster ekstruderingssenteret, og sørg for at støpeblokken og støpeformens utløp er på samme senterlinje.

3. Under prøvestøping og normale produksjonsprosesser bør oppvarmingstemperaturen til aluminiumsstavene holdes mellom 480-520 grader.

4. Oppvarmingstemperaturen i formen skal følge den konvensjonelle formtemperaturen, kontrollert til rundt 480 grader. For flate former med en diameter under 200 mm bør isolasjonstiden ikke være mindre enn 2 timer; for delte former bør isolasjonen være i over 3 timer. For støpeformer med en diameter større enn 200 mm, bør isolasjonen være i 4-6 timer for å sikre jevn temperaturfordeling mellom kjernen og overflaten.

5. Før prøvestøping eller produksjon, rengjør den indre foringen av støpeblokken med en rensepute og kontroller om ekstruderen går normalt uten materiale.

 

6. Under prøvestøping eller innledende produksjon, slå av den automatiske modusen til ekstruderen og tilbakestill alle brytere til null. Start trykket sakte fra lavt trykk, med materialekstrudering som tar rundt 3-5 minutter. Under aluminiumsfyllingsprosessen, kontroller hovedsakelig trykket innenfor 100 kg/cm2 og gjeldende målerdata innenfor 2-3A. Generelt kan materialet ekstruderes med 80-120Kg/cm2, og deretter øke hastigheten gradvis. Ved normal produksjon bør ekstruderingshastigheten være basert på trykk mindre enn 120 kg/cm2.

7. Hvis det oppdages blokkeringer, giravvik eller for store hastighetsavvik under prøvestøping eller produksjon, stopp umiddelbart og bruk punktretraksjon for å fjerne formen for å unngå skraping.

8. Under prøvestøping eller produksjon, sørg for at utløpet er uhindret, og juster putestøtten eller fiksturen i henhold til materialutslippssituasjonen. Vær oppmerksom på eventuelle uregelmessigheter og håndter dem umiddelbart. Stopp umiddelbart når det er nødvendig.

9. Under retting, sjekk endringene nøye før og etter, bruk i henhold til standarder, bruk passende kraft og opprettholde produktkvaliteten.

10. Sett lengden rimelig i henhold til kravene i produksjonsplanen. Under saging bør sagtennene ikke være for høye for å unngå å skade endene. Endene må rettes ut, og fjerne grader og skarpe kanter.

11. Kassepakking bør standardiseres, inkludert plassering av puter rimelig for å unngå å skade profilene.

12. Temperaturen på den ribbede kjøleribben bør kontrolleres til 190±5 grader, isoleres i 2,5-4 timer, og deretter avkjøles med luft etter at den har kommet ut av ovnen.

 

ZP HEAT SINK har vært engasjert i skreddersydde kjøleribber og radiatorer i 18 år, og vi tilbyr ulike teknologier for å gjennomføre hver enkelt kundes prosjekter. Kontakt oss for det første trinnet i samarbeidet. Fra tegninger til virkelighet, vi er alltid på vei.