Fordeler og ulemper med ulike typer kjøleribber

Ulike typer kjøleribben med ribber er designet for å møte ulike industrielle produksjonsbehov, så hver har sine egne fordeler og ulemper. Nedenfor er de representative prosessegenskapene til fire vanlige kjøleribber med ribber.

 

Finnene og bunnplaten til ekstrudert kjøleribbe er integrert. Det er ingen skjøting, og varmeledningen inne i kjøleribben er jevn og den termiske ledningsevnen er høy. Ulempen er at på grunn av begrensningen til prosessteknologi, er størrelsen på kjøleribben, finneavstanden, tykkelsen og finnehøyden begrenset.

 

På grunn av prosessbegrensningen til ekstrudert aluminiumsprofil, kan ikke gapet mellom stykkene være for smalt, og et annet aluminiumsstykke settes inn mellom dem og festes med en presse. Fordi omtrent halvparten av finnene er satt inn, og aluminiumsstykket ikke er integrert med bunnplaten, er varmeledningskoeffisienten ikke like god som for den integrerte. Den termiske motstanden er større enn for ren ekstrudert aluminiumsprofil.

 

 

Lag først finner, stable deretter røttene til finnene sammen, press og bearbeid dem tett, og bit hverandre fast i en. Denne prosessen kan brukes til å lage kjøleribber med hvilken som helst bredde og høyere finner. Problemet er at bitene er adskilte, og den termiske motstanden er stor. Den termiske ledningsevnen er sterkt redusert.

 

 

Den er sammensatt av en bunnplate og flere finner. Siden av bunnplaten freses først med en innsatsspalte, og den ene enden av finnen settes inn i innsatsspalten og presses tett. Denne typen kjøleribbe har bare en liten del av aluminiumsstykket satt inn i bunnplaten, og kontaktvarmeledningsområdet er begrenset, slik at den termiske motstanden blir større. Konsistensen av den termiske motstandsparameteren er også dårlig.