Tilpasset solsikke aluminium kjøleribber|Ekstrudering + CNC + Pulverlakkering
Høy-lysdiode eller strømmodul som må holde seg kjølig. Solsikkekjølere er en av komponentene for å få lysdiodene til å holde seg kjølige. Og ZP HEAT SINK er spesialisert på ulike LED-kjøleribben, spesielt solsikkekjøleribben.
- produkt introduksjon
Høy-lysdiode eller strømmodul som må holde seg kjølig. Solsikkekjølere er en av komponentene for å få lysdiodene til å holde seg kjølige. Og ZP HEAT SINK er spesialisert på ulike LED-kjøleribben, spesielt solsikkekjøleribben.
Hva er en solsikkekjøler?
Navnet kommer fra geometrien: et sentralt nav med finner som stråler utover som kronblader. Det er en radiell design, ikke en lineær. Det betyr 360-graders luftstrøm og maksimalt overflateareal pakket inn i et rundt fotavtrykk.
Vi lager disse fra 6063-T5-aluminium-ekstrudert først, deretter CNC-maskinert, og deretter ferdigbehandlet til dine spesifikasjoner. Resultatet er en kjøleribbe som trekker varmen raskt vekk fra kilden og dumper den jevnt ut i luften, ingen varme flekker.
Produksjonsomfang:
- Utvikling av tilpasset ekstruderingsdyse (profilen din, dimensjonene dine)
- Presisjons-CNC-bearbeiding (monteringshull, lommer, gjenger, utskjæringer)
- Overflatebehandling: pulverlakkering (alle RAL), anodisering (klar/svart/tilpasset), sandblåsing
- Slutt-til-ende: vi skjærer, bearbeider, etterbehandler og pakker
Tekniske spesifikasjoner
| Materiale | 6063-T5 aluminium (varmeledningsevne ~200 W/m·K) |
| Legeringsalternativer | 6061, 6005, 6082 tilgjengelig på forespørsel |
| Profilstørrelse | Opptil 320 mm omkretsdiameter (CCD) |
| Finnetykkelse | Ned til 1,0 mm (konfigurasjoner med høy-tetthet) |
| Finnehøyde | Opptil 120 mm (avhengig av sideforhold) |
| CNC-bearbeidingstoleranse | ±0,05 mm standard; ±0,01 mm på kritiske funksjoner |
| Overflatebehandling | Pulverlakkering (RAL-farger), anodisering (klar/svart/tilpasset), sandblåsing, kjemisk film |
| Termisk motstand | Tilpasset-tilpasset mål (typisk område: 0,15–0,8 grader /W avhengig av størrelse) |
| Ledetid (prøver) | 2–4 uker etter godkjenning |
| Ledetid (produksjon) | 4–6 uker etter prøvegodkjenning |
Hvorfor et solsikkedesign?
360 graders varmeavledning
Lineære profiler dumper varme i to retninger. Solsikke stråler i alle retninger. Hvis LED-en eller komponenten din er rund, eller hvis du trenger jevn kjøling rundt et sentralt punkt, slår denne geometrien plater hver gang.
Naturlig konveksjon fungerer bedre
Varm luft stiger. Med radielle finner stiger den gjennom midten og trekker kjøligere luft inn fra sidene. Den skorsteinseffekten betyr at du får bedre passiv kjøling-mindre behov for støyende vifter.
Mer overflateareal i samme sirkel
Finner stråler utover som kronblader, slik at du kan pakke mer lineær finnelengde inn i et rundt fotavtrykk enn en rett ekstrudering i samme bredde. Mer område=lavere temperaturer.
Det ser ut som du mente det
La oss være ærlige-hvis produktet ditt har en synlig kjøleribbe, ser solsikkedesign tilsiktet ut. Arkitektonisk belysning, pendler, synlige industriarmaturer-det forteller kunden at du bryr deg om mer enn bare funksjon .
Søknad
De fleste solsikkekjølere i aluminium er mye brukt i:
1. Høy-LED-belysning – gatelys, stadionlys, høy-buktarmaturer, vekstlys, arkitektoniske oversvømmelser
2. Kraftelektronikk – IGBT-moduler, likerettere, strømforsyninger, motordrev
3. Telekominfrastruktur – 5G-basestasjoner, RF-forsterkere, nettverksmaskinvare
4. Industrielt utstyr – Sveisemaskiner, CNC-drev, servokontrollere
5. Biler og elbiler – innebygde ladere, DC-DC-omformere, batterikjøling
6. Forbrukerelektronikk – Lydforsterkere, projektorer, avansert-databehandling
Hvis enheten din lager varme og du trenger å bli kvitt den i en rund konvolutt, har vi en profil for det.
Produksjonsprosess
Trinn 1 – Die Design & Engineering
Du sender tegningen. Vi vurderer den for ekstruderbarhet, bearbeidbarhet og termisk ytelse. Hvis vi ser en måte å forbedre den på-bedre finnefordeling, enklere maskinering, lavere kostnad-får vi fortalt deg det før vi kutter stål. Utvikling av ny dyse tar 4–6 uker.
Trinn 2 – Ekstrudering
6063-T5 billett går i pressen. Profilen kommer ut i den andre enden. Våre presser går fra 800 til 3600 tonn, avhengig av kompleksiteten og størrelsen på seksjonen din. Vi holder stramme toleranser rett ut av terningen.
Trinn 3 – Stretching & Cutting
Frisk ekstrudering har indre stress. Vi strekker den for å rette ut og stabilisere. Kutt deretter til omtrentlig lengde.
Trinn 4 – CNC-bearbeiding
Det er her rå ekstrudering blir din ferdige del. Fresing, boring, tapping, sporing, forboring-hva enn tegningen krever. Vi kjører 3-, 4- og 5-akse maskiner. Ett oppsett der det er mulig for å holde alt på linje.
Trinn 5 – Overflatebehandling
- Pulverlakkering: Enhver RAL-farge. Holdbar, konsistent, beskytter overflaten.
- Anodisering: Klare, svarte eller egendefinerte farger. Legger til korrosjonsbestandighet, ser rent ut, forstyrrer ikke termisk ytelse.
- Sandblåsing: Ensartet matt tekstur hvis du foretrekker det.
Trinn 6 – Inspeksjon
Dimensjonssjekk. Visuell. CMM for stramme toleranser. Ingen snarveier.
Trinn 7 – Pakking og forsendelse
Skum, kartonger, kasser-alt som skal til for å få dem dit uten skade.
Hvorfor jobbe med oss?
Vi kan faktisk termisk styring
Vi har gjort dette lenge nok til å vite at en kjøleribbe ikke bare er en del av aluminium med finner. Det er en termisk motstand. Geometri betyr noe. Materielle saker. Overflatefinish betyr noe. Vi tar hensyn til alt.
Ett tak, ingen mellommenn
Dysedesign, ekstrudering, maskinering, etterbehandling-alt her. Det betyr ett kontaktpunkt, én kvalitetsstandard og ingen finger-som peker hvis noe går galt.
Vi forteller deg sannheten
Hvis designet ditt har et problem med-finner som er for tynne til å ekstrudere, toleranser strammere enn de trenger, en funksjon som vil koste dobbelt så mye å bearbeide som den burde-forteller vi deg. Foran. Før du bruker penger.
Vi sender overalt
Daglig. Til Europa, Nord-Amerika, Sørøst-Asia. Vi kjenner papirene, emballasjen og logistikken.
Tilpasningsalternativer
| Profilgeometri | Finnetall, finnehøyde, bunntykkelse, navdiameter-alle kan tilpasses |
| Monteringsfunksjoner | Gjengede hull, gjennomgående-hull, spor, lommer, forsenkninger |
| Overflatefinish | Pulverlakk (alle RAL), anodisert (klar/svart/tilpasset), sandblåst |
| Lengde | Kutt til din nøyaktige dimensjon |
| Merking | Laseretsing, silketrykk for delenummer eller logoer |
Vanlige spørsmål
Spørsmål: Hva er ledetiden for en tilpasset die?
A: Vanligvis 4–6 uker for design og fabrikasjon. Deretter prøver. Deretter produksjon.
Spørsmål: Hva er minimum bestillingsmengde?
A: Avhenger av profilstørrelse og kompleksitet. Små løp er gjennomførbare. Store løp er økonomiske. Spør oss.
Spørsmål: Kan du matche en bestemt farge?
A: Ja. RAL-koder, Pantone, prøver-sender det og vi matcher det.
Spørsmål: Tilbyr du termisk simulering?
A: Ja. For kvalifiserte prosjekter kjører vi CFD-analyse for å validere designet før vi kutter verktøy.
Spørsmål: Hvilke filformater godtar du?
A: STEP, IGES, DXF, DWG, PDF. Eller send en prøvedel og vi reverserer den.
Få et tilbud
Du har en tegning. Du har et termisk problem å løse. Vi har verktøyet, pressene, CNC-maskinene og erfaringen.
Send oss filene dine. Fortell oss hva du bygger. Vi kommer tilbake til deg med et tilbud og en tidslinje du faktisk kan planlegge rundt.
E-post: sales@zpheatsink.com
Internett: www.zpheatsink.com
Sted: Foshan, Guangdong, Kina
Nøkkelord for søk
#solsikkekjøleribbe, tilpasset kjøleribbe i aluminium, radiell kjøleribbe, LED-kjøleribbeekstrudering, CNC-maskinert kjøleribbe, anodisert aluminiumskjøleribbe, pulverlakkert kjøleribbe, rund kjøleribbeprofil, høyeffekts LED-kjøling, spesialtilpasset ekstruderingsprodusent, Kina kjøleribbefabrikk, varmestyringsløsninger, ZP Heat Sink
Populære tags: tilpasset solsikke aluminium kjøleribber|ekstrudering + cnc + pulverlakk, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, engros, kjøp, pris, gratis prøve
